▪ I-تحليلات المواد الأولية: استنادًا إلى ورقة البيانات التقنية للمادة الأولية، نجري تحليلات للمواد الأولية وفقًا للمعايير التالية: (ISO1183، ISO1133، EN 728). ويشمل ذلك الكثافة، ومعدل التدفق، ووقت الأكسدة.

▪ II-جيومتري: قبل بدء التحليلات، نقوم بقياس القطر والسمك والتشوه باستخدام السيركوميتر والبالمر والمعيار الشريحي.

▪ III-تحليل فيزيائي:

    • A- وقت الأكسدة: التحليل الحراري التفاضلي هو تقنية تُستخدم لدراسة ما يحدث للبوليمرات عند تسخينها. تُستخدم هذه التقنية لدراسة التحولات الحرارية للبوليمر. التحولات الحرارية هي التغييرات التي تحدث في البوليمر عند تسخينه، مثل ذوبان البوليمر البلوري أو الانتقال الزجاجي.

    • B- مؤشر التدفق (MFI): يحدد هذا الاختبار مؤشر التدفق، سرعة البثق للراتينج المذاب من خلال قالب ذو طول وقطر محددين تحت ظروف محددة من درجة الحرارة، الحمل، ووضع المكبس في بلاستومتر البثق، ويُعبر عنه بالكتلة المبثوقة في فترة زمنية محددة.

    • C- الكثافة

    • D- الانكماش الطولي والدائري عند الحرارة: يتم غمر أنبوب ذو طول معين في فرن خامل يُحافظ على درجة حرارة محددة لفترة محددة.

▪ IV-تحليل ميكانيكي

• A-الطحانة: تحضير العينات لاختبار الشد وفقًا للمعيار ISO 6259-1 وISO 6259-3.

• B- مقاومة الشد: الهدف: التحقق من الخصائص الميكانيكية للأنابيب المُبثوقة. يتألف الاختبار من تطبيق جذب بسرعة ثابتة (25- 100مم/دقيقة) على عينة أنبوب حتى تكسر العينة. يتم قياس القوة المطلوبة للتشوه والتشوه عند الكسر. يجب أن يكون التشوه عند الكسر أكبر من 350%، ويجب أن تكون الضغط عند نقطة الغلة أكبر من 15MPa لـ PE80 و19MPa لـ PE100.

• C- مقاومة الضغط الهيدروستاتيكي: الهدف: التحقق من مقاومة الأنبوب للضغط. يتألف الاختبار من تطبيق ضغط ثابت على عينة أنبوب عند 80°C لمدة 165 ساعة و20°C لمدة 100 ساعة. في نهاية الاختبار، يجب ألا يكون هناك أي تشققات في الأنبوب.

▪ مقاومة الديكلوروميثان: الهدف هو تحديد درجة الجلفنة.

▪ مقاومة الصدم: هذا الاختبار الميكانيكي يحدد صلابة أنبوب الـ PVC.

▪ اختبار فيكات: الهدف هو تحديد درجة حرارة الترقق.